1. CTI值的概念：

漏電起痕（CTI）主要模擬家用電器產品在實際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導電物質是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險而進行的檢驗。普通阻燃工程塑料的CTI值不高，容易擊穿短路，甚至起火，因此其安全性須大幅提升。開發高CTI值的PBT高新技術材料，提高PBT材料的抗漏電起痕能力，目的是保證PBT產品在特定環境條件下的使用安全。

圖1.CTI的測定方式

2. 阻燃PBT的介紹：

PBT工程塑料是五大通用工程塑料之一，阻燃增強PBT是其改性應用中最大的品種，廣泛用于電子、電氣、家電行業，如接插件、變壓器、熔斷器外殼、開關、繼電器、節能燈、線圈骨架、電機外殼等，這些行業對燃燒、安全性有嚴格的要求，因此此類產品生產配方中阻燃劑的選擇相當重要。

3. 提高阻燃PBT的CTI值的方法:

1） 熔融共混擠出中添加多元復合阻燃劑，保證阻燃性能的前提下，大大提高材料的CTI值；例如在PBT 基材中添加難燃的氫氧化鎂無機填料是以增加基材的耐熱性能為主要目的，大量吸收泄露電流產生的熱量，盡量避免使材料表面出現不均勻的干燥區域，進而減少表面閃絡放電的機會，從而大大提高材料的CTI性能；或者在基材中添加氧化鈣可提高CTI值，這是因為添加氧化鈣可以起到吸收阻燃劑所產生的導電極性粒子的作用。阻燃劑在受熱過程中會產生極易水解的極性粒子，這些粒子水解電離后所產生的正負帶電離子，是材料表面產生漏電電流的一個較主要的原因。氧化鈣有使極性粒子及其水解電離所產生的正負離子，變為較為穩定的不易電離的化合物的作用，這樣就使材料表面產生電流通路的可能性大大降低，從而提高材料的耐漏電性。

2） 嚴格控制混料工序，使其分散均勻；

3） 嚴格控制擠出生產工藝，使其相容性更理想

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